50,000人以上のチームがチームを管理しています

当工場はステンレス鋼製マンドレルおよび各種精密金属構造部品の加工に特化しており、CNC旋盤、フライス盤、研磨盤などの精密機器を活用し、素材切断、旋削・フライス複合加工から精密研磨・研磨までを一貫して行い、高精度・高強度金属構造部品のカスタマイズと量産ニーズに対応できます。

CNC精密加工設備を採用し、寸法公差を厳密に管理しており、同軸度、平面度、表面粗度はいずれも精密組立要求を満たしています。

ステンレス鋼製マンドレルの旋削、研磨、焼戻し処理において豊富な経験を持ち、製品の直線度が高く、硬度が均一で、耐久性に優れています。

単点サンプリング、小ロット試作、大ロット量産に対応可能で、構造部品の異形加工、非標準カスタマイズにも迅速に対応できます。

専門工場、規模生産能力

当工房は、酸化ジルコニウムセラミック製品の高温焼結加工に特化しており、専門的な温度制御焼結設備と標準化されたプロセスフローを備えています。生材の炉入れから完成品の炉出しまで、全工程を精密に管理し、セラミック材料の緻密化、高強度、高靭性への変換を安定的に実現し、構造部品、耐摩耗部品、精密セラミック製品に信頼性の高い焼結保証を提供します。

インテリジェント温度制御焼結システムを採用し、温度差制御が安定しており、ひび割れや変形を効果的に回避し、セラミックの緻密性と性能の一貫性を保証します。

大規模な焼結炉群と標準化された生産スケジューリングにより、大量注文のニーズに対応でき、生産効率が高く、納期にもより安心感があります。

厳格な品質管理により、完成品の外観、寸法、強度を複数回検査し、不良率を低減し、製品の信頼性を高めています。

当工房は、精密酸化ジルコニウムセラミック製品の精密加工成形に特化しており、高精度加工設備と成熟した技術に支えられ、焼結後のセラミック生材に対して精密研削、穴あけ、溝加工、異形加工などを行い、高精度な寸法と滑らかな表面を実現し、各種精密構造部品、耐摩耗部品の組み立てと使用要件を満たします。

加工精度が高く、CNC精密加工設備を採用し、寸法公差を厳密に管理しており、小孔径、薄肉、異形構造などの高精度加工ニーズに対応できます。

精密研磨および研磨処理を経て、セラミック表面は高い平滑度を持ち、欠けやバリがなく、高い要求を持つ組み立てシーンに適しています。

平面、円筒、異形部品など、さまざまな構造加工に対応可能で、小ロットカスタマイズと大ロット量産をサポートし、さまざまな注文カスタマイズニーズに柔軟に対応します。

生産ワークショップ面積

年間生産能力

加工精度

入荷検査率